昱能微讲堂丨大组件时代下，20A逆变器有多重要？

引言

(资料图片仅供参考)

伴随光伏电站降本增效的需求扩大，光伏组件朝着“大尺寸”、“大硅片”方向迈进已成为不争的事实。根据市场调研数据显示：2023年大尺寸硅片产能持续加速扩张，市场占比将由2022年的83.45%快速提升至95.74%以上。

逆变器与组件电流的匹配性

组件尺寸的越来越大，也给光伏系统的设备选型及安装运维提出了更高的要求，其中大电流问题尤其具有代表性。作为光伏系统中最核心的设备，逆变器在进行选型时， 其输入电流与组件的最大功率点工作电流的匹配性是需要考虑的最重要因素之一。

如下图所示，图为某210mm组件的参数信息，其650W~670W的组件最大功率点的工作电流在17.39~17.55A，那么在进行逆变器选型时，我们需要查看逆变器的最大直流输入电流参数，以昱能科技第四代微型逆变器产品 QT2D 为例，该参数为 20A 每路，远大于组件的最大功率点工作电流，可与之完美匹配。

210mm组件参数表（图源网络）

昱能科技微型逆变器QT2D产品参数表

综合各主流组件厂家产品参数，采用210mm硅片的大组件普遍都在500W及以上，当组件功率达到或超过530W时，其最大输出电流基本都在17A以上，考虑到双面组件的背面发电增益以及实际应用场景的电流波动，此时对逆变器电流输入能力要求也随之提高，需达到 20A 左右。

昱能科技第四代微型逆变器产品DS3及QT2系列产品，依托于全新的技术平台和产品拓扑结构，引入了最新的电力电子、无线通信及智能控制技术，实现了微型逆变器产品领域的重大突破，将微型逆变器产品电流提升至20A，这也是 目前微型逆变器领域唯一输入电流可以达到20A的产品 ，而其他品牌的微逆产品，其输入电流能力在15A左右，相较之下，昱能微逆远超同类产品。此外，该系列产品可以完美匹配兼容目前市面上 182、210大尺寸组件 及向下兼容 各种尺寸及功率段 的组件，甚至还能满足接下来 三至五年 组件的发展趋势需求。

不同类型组件-微逆 匹配性示意图

逆变器输入电流限制带来的“削峰”

“直流限发”简而言之就是“削峰”， 当组件在STC或者好于STC时，超配或逆变器直流侧输入能力达不到组件输出要求等情况时，都有可能产生削峰，从而影响系统发电量。在系统配置时，若采用的逆变器输入电流能力与组件不匹配，那么最直接的影响就是将会产生“削峰”现象。通俗来讲就是逆变器因转换能力不够，无法将组件输出的全部直流电转换为交流电，产生一部分电能的浪费，从而造成电站收益的直接损失。

组件-逆变器 电流失配时“削峰”示意图

逆变器输入电流限制

带来的“可靠性下降”

逆变器因其输入电流能力与组件不匹配，其满载工作时间对比正常匹配条件下的逆变器将会变得更长，那么逆变器可能会因为长时间满载工作而导致可靠性下降，减少其使用寿命。甚至还有可能出现电流灌入现象，从而导致机器出现损坏，影响电站正常运行。

配置大电流组件

对逆变器及电站的挑战

随着组件电流的大幅度提升，对光伏电站设备的电气要求也随之提高。从小组件到大组件的更新迭代，电流从10A提升至20A，根据功耗公式：P=I² x R，功耗与电流的平方成正比，那么在大电流状态下，将会产生更多的功耗与热量。

以光伏连接器为例，其功耗将会是原来的4倍左右。当连接器损耗，常常会因直流高压引发直流侧的故障，从而产生直流电弧，击穿空气，引发火灾。当电弧引发的火灾或其他原因造成的火灾发生时，对直流侧而言，只要有光照就会有电压。尤其当直流侧达到 600V~1000V 以上的高压时，危险不言而喻。

系统一旦发生火灾，会对业主的财产乃至生命造成威胁，后果不堪设想。在发生这种灾难事故时， 大电流组件也意味着更大的破坏性能量。因此在大电流组件时代，应更加重视系统的安全性。

昱能微型逆变器产品具有得天独厚的安全优势，微逆系统采用全并联电路设计，系统中只有 120V 的低电压，无直流高压拉弧火灾风险、无电气安全风险，从源头切断了光伏电站因高压而起火的安全隐患。同时，也降低了光伏电站因大电流而造成的起火风险。

微型逆变器系统示意图

此外，昱能科技第四代微型逆变器产品，其元器件较上一代产品减少了20%，进一步提高了产品的可靠性；产品下盖摒弃上一代产品的散热筋设计，而是采用了颇具设计感的 凹凸设计 ，使机壳可以更加紧贴器件，不仅利于更好地导热散热，同时减少了灌胶；机身采用 全灌胶工艺 ，不仅能更好地散热，同时可使其长久有效处于密封状态下，保障元器件可靠性，且整机具有 IP67 防护等级，为其25年设计使用寿命提供重要保障。